Strona główna / Oprogramowanie / PowerMill / PowerMill Ultimate

PowerMill Premium wspiera frezowanie 5-osiowe oraz programowanie robotów przemysłowych.

Frezowanie 3-osiowe w PowerMill jest wiodącym na rynku rozwiązaniem do programowania obróbki skomplikowanych powierzchni 3D. Szeroka gama strategii obróbki 3D pozwala osiągnąć lepsze wykończenie powierzchni, w możliwie najkrótszym czasie obliczeniowym.

PM-3-axis_p

Unikalne technologie, takie jak wielowątkowość i przetwarzanie w tle w PowerMill, dają w pełni wykorzystać posiadany sprzęt komputerowy. Przetwarzanie w tle pozwala na organizację działań bez oczekiwania na obliczenie ścieżki narzędzia. Wielowątkowość zaś zmniejsza czas programowania. Dostajemy zatem więcej czasu na skrawanie i mniej czekania na obliczenie ścieżki narzędzia.

Frezowanie 3-osiowego w PowerMill to przede wszystkim:

  • Szybkość: minimalizacja czasów obliczeniowych, dzięki wsparciu 64-bitowym, wielowątkowości oraz przetwarzaniu w tle.
  • Niezawodność: wykrywanie i unikanie kolizji.
  • Łatwość w użyciu: szybkie programowanie nawet najbardziej skomplikowanych części 3-osiowych, w możliwie najkrótszym czasie.
  • Optymalizacja: modyfikacja ścieżek narzędzia z zaawansowaną technologią edycji toru narzędzia w celu osiągnięcia założeń.
  • Automatyzacja: automatyzacja codziennej pracy przy użyciu makr i szablonów.

Frezowanie 3+2 w PowerMill umożliwia obracanie narzędzia z pozycji pionowej do pozycji pod kątem, co nie tylko poprawia warunki cięcia, ale także pozwala na dotarcie do trudno dostępnych obszarów obrabianego komponentu.

powermill-32-programming-large-1152x648

Intuicyjny interfejs użytkownika ułatwia generowanie ścieżek, pozwalając maszynie na obróbkę części w sposób bardziej agresywny, skracają czas cyklu oraz poprawiając wykończenie powierzchni.

Frezowanie 3+2 to indeksowana 5-osiowa obróbka w PowerMill. Pozwala użytkownikowi na ustawienie jednego lub więcej kierunków osi narzędzia poprzez indeksowanie osi obrotowych.

Zalety frezowania 3+2 w PowerMill:

  • Bardziej dynamiczna obróbka części
  • Redukcja czasu cyklu
  • Ulepszone wykończenie powierzchni
  • Tworzenie ścieżek narzędziowych 3+2

Działanie modułu 3+2 polega na wykorzystaniu dwóch osi obrotowych, w celu pochylenia narzędzia. PowerMill umożliwia obniżanie głowicy wraz z pochylonym narzędziem, ułatwiając dostęp do obrabianej powierzchni. Dobre wykończenie powierzchni oraz dokładne wymiary można osiągnąć poprzez zastosowanie krótszych narzędzi oraz wyższych prędkości z mniejszymi wychyleniami narzędzia. Frezowanie 3+2 w PowerMill to: krótsze ruchy narzędzi oraz czasu cyklu, mniej linii kodu programu NC oraz mniej konfiguracji, a także możliwość użycia sztywniejszego narzędzia tnącego niż byłoby to dopuszczalne w konwencjonalnej obróbce 3 osiowej.

Frezowanie z toczeniem w PowerMill  to funkcja umożliwiająca wykonywanie operacji toczenia dla  5-osiowych frezarko-tokarek. Pozwala na automatyczne tworzenie profili obrotowych z zaimportowanego CAD, w celu uzyskania właściwego modelu przygotówki.

t_2

Moduł „Frezowanie z toczeniem” umożliwia obróbkę profilową, rowkowanie, wytaczanie oraz obróbkę powierzchni czołowych. Zebrać precyzyjne specjalne tokarki i użyć do tworzenia ścieżek narzędzia zgrubnego i wykańczającego oraz programów NC. Użycie specjalistycznych narzędzi do toczenia pozwala na tworzenie zgrubnych i wykańczających ścieżek narzędzia i programów NC.

Zalety modułu Frezowania z toczeniem:

  • możliwość edycji ścieżki narzędzia np. zmiana kolejności ścieżek i ograniczeń bez konieczności ponownego przeliczania,
  • możliwość edycji punktów początkowego i końcowego ścieżki narzędzia w celu prawidłowego jej przebiegu,
  • wykrywanie kolizji obejmujące przygotówkę, narzędzia, obrabiany model oraz maszynę
  • możliwość tworzenia operacji toczenia dla 5-osiowych frezarko-tokarek w celu efektywniejszego ich wykorzystania.

Symulacja i wykrywanie kolizji w PowerMill to funkcje pomagające użytkownikowi w szybkim wykrywaniu potencjalnych błędów. Wczytaj model 3D swojej maszyny do PowerMill i wykorzystaj go do przeprowadzenia symulacji wysokowydajnych i wieloosiowych ścieżek narzędziowych.

PowerMill Standard oferuje szeroki zakres funkcjonalności do ochrony obrabiarek:

  • Symulację ścieżki narzędzia.
  • Symulację maszynową.
  • Wykrywanie kolizji narzędzia.
  • Symulacja ubytkowa.

Korzyści modułu symulacji i wykrywaniu kolizji:

  • Ochrona obrabiarki przed uszkodzeniami.
  • Bezpieczniejsza obróbka skomplikowanych części.
  • Mniej przestojów i mniejsze opóźnienia produkcyjne.
  • Redukcja odpadów i obniżenie kosztów magazynowych.
  • Eliminacja nieoczekiwanych ruchów maszyny.

Frezowanie 5-osiowe w PowerMill oferuje szeroki zakres strategii obróbczych do wydajnego programowania 5-osiowego. Połączenie mocy, elastyczności i łatwości użycia pozwala na wykorzystanie PowerMill w wielu różnych dziedzinach np. docinaniu kompozytów czy grawerowaniu form butelek.

pm_6

Główną zaletą obróbki 5-osiowej jest możliwość oszczędności czasu, poprzez obróbkę złożonych kształtów w jednym zamocowaniu. Frezowanie 5-osiowe w PowerMill posiada kilka strategii obróbczych, umożliwiających użycie krótszego freza do szybszej, bardziej dokładnej obróbki, niezakłóconej drganiami.

Poprawa ruchu obrabiarki, czasu trwania cyklu oraz wykończenia powierzchni – kontrola głowicy obrabiarki i punktu styku narzędzia jest niezbędna do tego, aby obróbka 5-osiowa powiodła się. Słaba kontrola osi narzędzia spowoduje błędne ruchy maszyny, nierówne wykończenie powierzchni, przedwczesne zużycie narzędzia lub co najgorsze – kolizje. Niezrównana kontrola osi narzędzia w module „Frezowanie 5-osiowe” zapewnia bezkonkurencyjne wyniki w obróbce 5-osiowej.

Automatyczne unikanie kolizji – funkcja ta zapewnia automatyczne pochylenie freza i oddalenie go od przeszkód o określony prześwit. Po ich ominięciu, narzędzie wraca do początkowego kąta skrawania.

Całkowita kontrola z edytowaniem osi narzędzia – możliwość ustawienia osi narzędzia tak, aby była dostosowana do poszczególnych obszarów ścieżki narzędzia.

Korzyści z obróbki 5-osiowej w PowerMill:

  • Strategie dostosowane do obróbki po profilu.
  • Strategie dostosowane do obróbki głębokich rdzeni i wnęk.
  • Możliwość zastosowania krótszych frezów, zapewniających większą dokładność i wyższą jakość wykończenia powierzchni.
  • Możliwość obróbki bokiem lub dołem narzędzia.
  • Możliwość wykorzystania pełnego zakresu narzędzi.
  • Pełna ochrona przed podcięciami.
  • Możliwość użycia do modeli w formacie STL.

Obróbka elektrod w PowerMill to funkcja wspomagająca wydajne wytwarzanie elektrod EDM. Niezależnie od materiału poddawanego obróbce, PowerMill wspomaga użytkownika w procesie tworzenia i produkcji elektrod, w jak najkrótszym czasie.

pm_12

Obróbka elektrod w PowerMill to przede wszystkim:

  1.  Automatyzacja

PowerMill umożliwia stosowanie prostych w tworzeniu i edycji szablonów i makr, do automatycznego wytwarzania elektrod. Zadaniem makr jest dobór sekwencji szablonów do obróbki, które odpowiadają za automatyczne:

  • wybranie odpowiedniej strategii,
  • wybranie odpowiedniego narzędzia,
  • dostosowanie prędkości i posuwów,
  • zastosowanie iskrownika do maszyn EDM,
  • obliczenie naddatków niezbędnych do obróbki zgrubnej, półwykańczającej i wykańczającej,
  • utworzenie łatwych do odczytu arkuszy,
  • optymalizację strategii dla elektrod o cienkich ścianach, w celu uniknięcia strat materiału,
  • obliczenie perfekcyjnego kodu NC.

2. Elastyczność

Dla złożonych elektrod, PowerMill oferuje szeroki zakres sprawdzonych strategi obróbczych, w tym:

  • obróbka zgrubna – do jak najszybszego usunięcia znacznej ilości materiału,
  • obróbka resztek -wykrycie miejsc, gdzie pozostał naddatek i ponowna ich obróbka, zarówno dla strategii zgrubnych, jak i wykańczających,
  • automatyczna obróbka obszarów o dużym i małym nachyleniu.

PowerMill umożliwia import polików .TRODE z PowerShape, zachowując:

  • kolorową identyfikację poszczególnych części elektrody,
  • rozmiar geometrii elektrody,
  • szczeliny iskrowe, stosowane automatycznie do ścieżek narzędzia.

Robot Interface to szybkie i dokładne programowanie robotów przemysłowych. Moduł ten jest zintegrowany z PowerMill, oferując użytkownikom szeroki zakres korzyści.

pm_9

Programowanie

  • Projektowanie trajektorii robotów wyposażonych we wrzeciono, jest idealnym rozwiązaniem dla obróbki dużych i ciężkich elementów, przy produkcji prototypowej lub przy uruchomieniu niskonakładowej produkcji.
  • Programowanie robotów wykorzystywanych jako manipulatory w procesach szlifowania i polerowania oraz uczestniczących w produkcji masowej.
  • Zwiększenie obszaru roboczego robota przez  wykorzystanie dodatkowych osi, takich jak prowadnice liniowe czy stoły obrotowe, celem podwyższenia elastyczności w zakresie gabarytów wytwarzanych metali.
  • Szybkie pozycjonowanie robotów przy użyciu panela zdalnego sterowania oraz łatwe ustawianie robota do żądanej lokalizacji dzięki opcjom trybu manualnego.

Symulacja

Narzędzia symulacji 3D znajdujące się w module Robot Interface w PowerMill, przedstawiają dokładne zachowania robotów.

  • Algorytm strategi umożliwia osiągnięcie płaszczyzn ograniczających, a także pożądanych ruchów robota na podstawie takich zmiennych, jak ograniczenia i priorytety osi.
  • Dane wyjściowe są zapisywane bezpośrednio w języku natywnym robota, eliminując potrzebę translacji.
  • Konfigurator cech służy do przechowywania często wykorzystywanych ustawień, takich jak limity osi, ograniczenia narzędzia oraz pozycje bazowe, umożliwiając szybkie wywołanie odpowiedniej konfiguracji do symulacji.

Analiza

Robot Interface zapewnia rozbudowane narzędzia do analizy, dające użytkownikowi pełną kontrolę nad programowaniem robota.

  • Wyświetlanie zarysu pracującego robota, w celu zoptymalizowania ustawień obrabianego detalu oraz osiągnięcia maksymalnej dostępności przy jego obróbce.
  • Podgląd maksymalnego zakresu ruchu dla każdej osi robota, do analizowania zachowań i ruchów robota.
  • Informowanie o wszelkich problemach, które mogą uniemożliwić obróbkę.
  • Lepsze zrozumienie pracy i ruchów robota na podstawie wykresu wyświetlającego ograniczenia osi i ich zwrotów.
  • Podgląd umożliwiający analizę przyśpieszeń i spowolnień osi robota na podstawie wykresu funkcji czasu.
  • Oszczędzanie czasu, dzięki dokładnym funkcjom kalibracji narzędzia i wrzeciona.
  • Korzystanie z porad dotyczących narzędzi i układów współrzędnych, w oparciu o bieżące ustawienia projektu.

Robot Interface używany jest między innymi do : cięcia laserowego i plazmowego, napawania laserowego czy szlifowania.

Zaawansowane wykrywanie kolizji w PowerMill umożliwia symulację kodu NC oraz ścieżek narzędzia na maszynie wirtualnej.

PM-Sim-Veri-250x250

Funkcje umożliwiające zaawansowane wykrywanie kolizji w PowerMill to szeroki zakres funkcjonalności do ochrony obrabiarek CNC. Obejmują one:

  • weryfikację projektu,
  • dynamiczną kontrolę obrabiarki,
  • sprawdzanie kolizji na obrabiarce,
  • analizę symulacji.

Korzyści modułu zaawansowane wykrywanie kolizji:

  • ochrona obrabiarki przed uszkodzeniami,
  • bezpieczniejsza obróbka skomplikowanych części,
  • mniej przestojów i mniejsze opóźnienia produkcyjne,
  • redukcja odpadów i obniżenie kosztów magazynowych,
  • eliminacja nieoczekiwanych ruchów maszyny.

Weryfikacja projektu – funkcja ta pozwala sprawdzić poprawność ścieżki narzędzia za pomocą jednego kliknięcia.

Kontrola bezpieczeństwa zawiera między innymi:

  • wykrywanie kolizji uchwytów,
  • wykrywanie kolizji obrabiarek,
  • identyfikację przekroczenia limitów osi obrabiarki,
  • analizę ścieżki narzędzi i jej punktów połączeń.

Dynamiczna kontrola maszyn – umożliwia symulacje i dopasowanie konfiguracji osi narzędzi dla obrabiarki 3+2. Możliwość dynamicznej zmiany orientacji osi narzędzia i/lub obrabiarki w celu:

  • łatwej i szybkiej aktualizacji istniejących ścieżek narzędzi z nową orientacją osi narzędzia i/lub obrabiarki,
  • tworzenie nowej płaszczyzny roboczej dostosowanej do nowych orientacji osi narzędzia i obrabiarki.

Funkcja ta zawiera automatyczne ostrzeżenia, które pojawiają się przy kolizji obrabiarek i naruszenia granicznych osi.

Sprawdzanie kolizji na obrabiarce – funkcja pozwalająca na precyzyjne określenie bezpiecznej odległości narzędzia. Przy wystąpieniu kolizji narzędzie zmienia kolor na żółty, co pozwala na ocenę prawidłowości przebiegu ścieżki narzędzia.

Wykrywanie kolizji na obrabiarce – umożliwia szybką identyfikację wystąpienia kolizji oraz wskazanie części maszyny, gdzie ona występuje. Przy wystąpieniu kolizji część zmienia kolor, co ułatwia analizę pełnego działania maszyny.

Obróbka kanałów dolotowych w PowerMill jest idealnym rozwiązaniem do obróbki głowicy cylindra i innych kształtów rurowych. Pozwala na szybkie i efektywne programowanie ścieżek narzędzia. Mimo, że moduł jest przeznaczony przede wszystkim do obrabiania kanałów dolotowych silników, jest także idealnym rozwiązaniem przy produkcji osłon lub innych rurowych kształtów.

pm_10

Bezkompromisowy design

Obróbka kanałów w PowerMill umożliwia obróbkę kanałów o dowolnym przekroju, przy zachowaniu założeń projektowych. Oprogramowanie chroni użytkownika przed utratą wielu powierzchni, dzięki braku konieczności ponownego ich generowania w jedną powierzchnię.

Inteligenta obróbka zgrubna

PowerMill rozpoczyna obrabianie kanałów dolotowych ze strategią 3-osiową lub 3+2-osiową. Umożliwia to szybszą obróbkę, z lepszym wykończeniem powierzchni, przy minimalnej długości narzędzia. Technologia automatycznego unikania kolizji w PowerMill może być wykorzystana, również do zmiany ścieżki narzędzia na 5-osiową, celem dotarcia do wszystkich obszarów kanału. Po wykonaniu obróbki z jednej strony, automatycznie element jest obrabiany po drugiej stronie, używając tej samej strategii obróbki. Sztywność utrzymania obrabianego obiektu oraz maszyny zostaje utrzymana, dzięki maksymalnemu wykorzystaniu obróbki 3 +2.

Innowacyjna obróbka wykańczająca

Obróbka kanałów w PowerMill wykorzystuje strategie „zagłębianie” i „spiralnie”do obróbki wykańczającej. Obie strategie korzystają z opcji inteligentnego włączania naddatków, która automatycznie dostosowuje ścieżki, zapobiegając niezgodnościom powierzchni powstałym przez nagłe zmiany „odepchnięcia” narzędzia.

Kontrolowanie włączania naddatków

W momencie, kiedy dwie operacje obróbki spotykają się w głębi obrabianego kanału dolotowego, narzędzie narażone jest na ugięcie. W PowerMill wraz z obróbką kanałów dolotowych, prowadzona jest kontrola położenia, długości oraz wartości przejścia narzędzia. Dzięki temu, ręczna obróbka wykańczająca jest zbędna, nawet w przypadku obszarów trudno dostępnych.

Automatyczne unikanie kolizji

Moduł Obróbka kanałów zawiera weryfikację poprawności doboru narzędzia skrawającego do modelu Kanału dolotowego. Inteligentne funkcje pozwalają także na dostosowywanie narzędzia do bezpiecznej pozycji, co daje pewność, że  program będzie bezkolizyjny.

Korzyści:

  • szybkie i bezpieczne usunięcie materiału (obróbka HSM),
  • automatyczny algorytm obróbki kanałów dolotowych,
  • gwarancja bezpiecznej obróbki,
  • redukcja obciążenia narzędzia,
  • poprawy wykończenia powierzchni,
  • oszczędność pieniędzy.

Obróbka łopatek, turbin i wirników w PowerMill umożliwia wykonywanie skomplikowanych operacji w prosty sposób. Zautomatyzowane podejście w PowerMill pozwala na efektywne programowanie obróbki złożonych części, przy minimalnym wysiłku pracownika. Inteligentne unikanie kolizji zapewnia bezpieczne działanie programu, bez kolizji narzędzia i uchwytu, a także mocowań i zacisków.

pm_11

Uproszczenie procesu  

Dedykowane strategie, w  module  „Obróbka łopatek, turbin i wirników”, prowadzą użytkownika przez cały proces obróbki komponentu. PowerMill posiada algorytmy pozwalające na obliczenie pozostałego naddatku, co jest gwarancją, że większość materiału jest bezpiecznie usuwana przed rozpoczęciem obróbki wykańczającej.

Adaptacyjne wytwarzanie

Adaptacyjne wytwarzanie w PowerMill zastępuje tradycyjne liniowe podejście kontroli, czyli z CAD do CAM, a następnie do maszyny CNC.  Oprogramowanie PowerMill wykorzystuje kontrolę w cyklu, w celu ciągłego dostosowania procesu. Rozwiązanie adaptacyjnego wytwarzania jest stosowane w celu zaspokojenia specyficznych potrzeb danej aplikacji, zapewniając produkcję części zgodnie z wymogami.
Proces adaptacyjnej obróbki Autodesk znajduje zastosowanie m.in. do naprawy:

  • łopatek kompresorów,
  • turbin,
  • łopatek wirników,
  • łopatek turbin.

Używanie unikalnej adaptacyjnej obróbki Autodesk do naprawy zniszczonych lub uszkodzonych łopatek turbin, jest ekonomiczną alternatywą do obrabiania nowych części.

Obróbka łopatek, turbin i wirników to:

  • gładsze 5-osiowe ścieżki zgrubne i wykańczające,
  • specjalne strategie do szybszej i skutecznej obróbki wykańczającej pojedynczych łopatek,
  • wykonywanie skomplikowanych operacji w prosty sposób,
  • uproszczenie procesu,
  • adaptacyjne wytwarzanie,
  • bezpieczne programy, poprzez inteligentne unikanie kolizji.
naprawa-łopatki-600x542

Obróbka addytywna w PowerMill 2019 to narzędzia, które ułatwiają programowanie, kontrolę oraz symulację procesu obróbki addytywnej.

Program posiada opcję tworzenia specjalistycznych ścieżek wraz z kontrolą parametrów procesu (prędkości posuwu drutu, prędkości przepływu proszku) na różnych typach urządzeń.

Technologia DED (Directed-Energy Deposition) może być wykorzystywana zarówno do wytwarzania nowych komponentów 2,5D oraz 3D, jak i modyfikacji już istniejących. Pozwala to obniżyć koszty wytwarzania lub naprawy części.

* funkcja dostępna tylko w subskrypcji

Aby dowiedzieć się więcej o funkcjach PowerMill w poszczególnych wersjach ⇒